[Standardy i testowanie] Inspekcja AQL AQL (wersja zamówienia)
Ma to zastosowanie do inspekcji przychodzącej, kontroli procesu i ostatecznej kontroli wszystkich zamówionych produktów odzieżowych, w tym między innymi w zakresie kontroli tkanin, akcesoriów, półproduktywnych produktów i gotowych produktów wszelkiego rodzaju odzieży.
25/02/2025 Przeddzień evefarlink@foxmail.com farlinktex.com
Odpowiedzialność
Dział inspekcji jakości:
Odpowiedzialny za zorganizowanie wdrażania kontroli AQL, formułowanie planów inspekcji, określenie planów próbkowania, prowadzenie operacji inspekcji, rejestrowanie wyników kontroli, identyfikacja, izolowanie i obsługa produktów niezgodnych oraz śledzenie i weryfikację skuteczności miar naprawczych.
Dział produkcyjny:
Współpracuj z działem inspekcji jakości, aby zapewnić niezbędne warunki kontroli i próbek, a także podejmować terminowe środki naprawcze i zapobiegawcze problemów jakościowych występujących w kontroli, aby zapewnić stabilność jakości procesu produkcyjnego.
Dział zakupowy:
Odpowiedzialny za jakość zakupionych tkanin, akcesoriów i innych materiałów, pomaga działowi inspekcji jakości w radzeniu sobie z niekwalifikowanymi produktami występującymi w inspekcji przychodzącej, komunikacji i koordynowania z dostawcami, aby zapewnić, że zakupione materiały spełniają wymagania jakości.
Dział techniczny:
Zapewnij standardy techniczne produktu, dokumenty procesowe i inne powiązane materiały, pomóż działowi kontroli jakości w rozwiązaniu problemów technicznych napotkanych w procesie inspekcji oraz przeprowadzania analizy technicznej i oceny wyników kontroli.
Standard kontroli
Wymagania dotyczące zamówienia klienta:
w tym specyfikacje produktu, rozmiar, kolor, styl, standardy jakości i inne konkretne wymagania. Odpowiednie krajowe standardy i standardy branżowe: takie jak „Puffer Jacket” GB/T 14272-2021; „Cotton Clothing” GB/T 2662-2017 ;; Krajowy standard „odzieży dla niemowląt” GB/T 18401-2010 i inne produkty odzieżowe, a także inne powiązane tkaniny tekstylne, akcesoria, farbowanie, drukowanie i inne standardy. Standardy przedsiębiorstwa i dokumenty procesowe sformułowane przez fabrykę: w tym standardy kontroli wewnętrznej jakości produktu, wymagania procesu produkcji, specyfikacje kontroli.
Schemat próbkowania AQL
Określ poziom kontroli:
Zgodnie z cechami produktu, ilości, kosztów kontroli i innych czynników wybierz odpowiedni poziom kontroli. W normalnych okolicznościach poziom kontroli produktów odzieżowych przyjmuje ogólny poziom kontroli II. W przypadku kluczowych części lub produktów o niestabilnej jakości poziom kontroli można odpowiednio ulepszyć; W przypadku części lub produktów niekrytycznych o stabilnej jakości poziom kontroli można odpowiednio zmniejszyć.
Określ wartość AQL:
Określ odpowiednią wartość AQL zgodnie z wymaganiami jakościowymi produktu i oczekiwaniami klienta. Ogólnie rzecz biorąc, wartość AQL jakości produktów odzieżowych można ustawić na 2,5, a wartość AQL kluczowych charakterystyk jakości, takich jak odchylenie wymiarów i jakość szycia można ustawić na 1,5. Konkretna wartość AQL jest ustalana na podstawie konsensusu z klientem i wyraźnie określona w umowie o zamówienie lub powiązane dokumenty.
Ilość próbkowania:
Zgodnie z poziomem inspekcji i wartości AQL ilość próbkowania jest określana według standardu testowania. Na przykład, gdy partia wynosi 1000 sztuk, poziom kontroli wynosi ⅱ, a wartość AQL wynosi 2,5, ilość próbkowania wynosi 80 sztuk.
Metoda próbkowania:
Metoda losowego próbkowania stosuje się do wydobywania próbek z produktów wsadowych. Pobieranie próbek powinno zapewnić, że próbka jest reprezentatywna i uniknąć wpływu czynników ludzkich. W przypadku produktów różnych partii różne specyfikacje i różne kolory należy przeprowadzić kontrolę próbkowania osobno.
Przedmioty i standardy kontroli
Kontrola tkaniny
-Jakość zysku:
Sprawdź, czy kolor, wzór i konsystencja tkaniny są jednolite i spójne oraz czy istnieją różnice kolorów, kwiaty kolorów, plamy kolorów, plamy oleju, otwory, rysowanie nici, skośne i inne wady.
- Właściwości fizyczne:
Przetestuj, czy fizyczne właściwości tkaniny, takie jak szybkość skurczania, postawa kolorów (w tym koloru zapasu do mycia, koloru zapiekania do tarcia, kolorystyka na potwierdzenie itp.), Siła (w tym siła łez, wytrzymałość na rozciąganie itp.) Dotyczy odpowiednich standardów i wymagań klientów.
- Specyfikacje i wymiary:
Zmierz, czy szerokość, masa gramu i inne specyfikacje tkaniny spełniają wymagania zamówienia.
Kontrola materiału pomocniczego
- Jakość wyglądu:
Sprawdź, czy kolor, tekstura i wykończenie materiałów pomocniczych spełniają wymagania i czy istnieją wady, takie jak deformacja, uszkodzenie, rdza i pleśń.
- Specyfikacja i rozmiar:
Zmierz, czy rozmiar, grubość, otwór i inne specyfikacje materiałów pomocniczych spełniają wymagania zamówienia.
- Funkcjonalność:
Funkcjonalna kontrola zamków błyskawicznych, przycisków, przycisków i innych akcesoriów, takich jak to, czy zamek błyskawiczny jest gładki, czy przycisk jest mocno przymocowany.
Półdogoniczna kontrola produktu
- Jakość szycia:
Sprawdź, czy odstępy ściegowe są jednolite, czy ścieg jest gładki i twardy oraz czy istnieją wady, takie jak pomijanie, złamana nici i brakująca igła; To, czy szerokość szwu spełnia wymagania i czy występuje jakieś zjawiska, zwijanie i inne zjawiska.
- Odchylenie wielkości:
Zmierz, czy wymiary każdej części częściowo wykończonego produktu spełniają wymagania dokumentu procesowego i czy odchylenie wielkości mieści się w dopuszczalnym zakresie.
- Jakość wyglądu:
Sprawdź powierzchnię częściowo wykończonego produktu jest gładka, nie ma zmarszczek, plam, gorących śladów i innych wad; Czy splicing każdej części jest wyrównany, czy występuje zwichnięcie, odchylenie i inne zjawiska.
Kontrola gotowego produktu
- Jakość wyglądu:
Sprawdź, czy ogólny wygląd gotowego produktu jest piękny, czy kolor jest jednolity, nie ma różnicy kolorów, kwiatów kolorów, kolorów, oleju, otworów, rysunku, szorstkich krawędzi i innych wad; Czy montaż każdej części jest prawidłowy, czy istnieje zwichnięcie, odchylenie i inne zjawiska.
- Odchylenie wielkości:
Zmierz, czy wymiary każdej części gotowego produktu spełniają wymagania zamówienia i czy odchylenie wielkości mieści się w dopuszczalnym zakresie. W przypadku różnych stylów i specyfikacji odzieży należy mierzyć zgodnie z odpowiednimi standardami wielkości.
- Jakość szycia:
Sprawdź, czy odległość igły jest jednolita, czy ścieg jest gładki i twardy oraz czy istnieją wady, takie jak pomijanie, złamana nici i brakująca igła; Czy szerokość szwu spełnia wymagania, czy istnieją burr, zwijanie i inne zjawiska; To, czy splicing każdej części jest twarde, czy istnieje offline, crack i inne zjawiska.
- Funkcjonalność:
takie jak to, czy zamek błyskawiczny ubrania jest ciągle ciągnięty, czy przycisk jest mocno przymocowany, czy kieszeń można używać normalnie itp.; W przypadku odzieży ze specjalnymi wymaganiami funkcjonalnymi, takimi jak wodoodporny, ognioodporny, oddychający itp., Należy testować zgodnie z odpowiednimi standardami.
- Znaki identyfikacyjne:
Sprawdź, czy znaki identyfikacyjne gotowych produktów są kompletne, jasne i dokładne, w tym identyfikacja marki, identyfikacja wielkości, identyfikacja składników, instrukcje mycia i idzie itp.
Proces inspekcji
Inspekcja przychodząca
Test procesowy
Ostateczna inspekcja
Rozmieszczenie niezgodności
Identyfikacja i izolacja:
W przypadku niekwalifikowanych produktów znalezionych w inspekcji personel kontroli jakości powinien być terminowa identyfikacja, taka jak umieszczona etykieta „niewykwalifikowana” lub powiesić „niewykwalifikowaną” płytkę identyfikacyjną i izolowane przechowywanie w celu zapobiegania zamieszaniu. Departament Inspekcji jakości organizuje odpowiednie działy (takie jak dział produkcji, dział techniczny, dział zakupów itp.) W celu przeglądu produktów niezgodnych i ustalenia metody charakteru, nasilenia i usuwania produktów niezgodnych.
- Przeróbka:
W przypadku produktów niezgodnych, które można przerobić lub poprawić w celu spełnienia standardu zgodności, dział produkcji będzie je przerobić. Produkty po przeróbce powinny zostać ponownie sprawdzone i mogą być przechowywane lub wysyłane po przejściu inspekcji.
- Akceptacja koncesji:
W przypadku niekwalifikowanych produktów, które nie wpływają na główne funkcje i wydajność produktu, a klient zgadza się przyjąć akceptację koncesji, po zatwierdzeniu przez odpowiedni dział, możesz zaakceptować akceptację koncesji. Dokonaj zapisów i wskazuj na produkcie powód otrzymania ustępstw i sposobu ich obsługi.
- Zastosowane użycie:
Degradowane użycie produktu powinno być rejestrowane i wskazać przyczynę zdegradowanego użycia i leczenia produktu.
- złom:
Niekwalifikowane produkty, których nie można traktować przez przeróbkę, naprawę, odbiór koncesji lub zdegradowane użycie, należy złomować. Środki naprawcze powinny obejmować środki techniczne, środki zarządzania, szkolenie personelu i inne aspekty.
Weryfikacja śledzenia: Dział Inspekcji jakości śledzi i weryfikuje wdrożenie środków naprawczych w celu zapewnienia skuteczności środków naprawczych.
Zapisy i raporty inspekcji
Zapisy kontroli:
Personel kontroli jakości powinien terminowo i dokładnie zarejestrować wyniki procesu inspekcji i kontroli, wypełnić odpowiednie formularze kontroli, takie jak raport z inspekcji, raport z inspekcji procesu, raport z inspekcji końcowej itp. Dokumentacja inspekcji powinny obejmować czas kontroli, elementy kontroli, standardy kontroli, wyniki kontroli, produkty nieokreślone itp.
Raport z inspekcji:
Departament Inspekcji Jakości regularnie przygotowuje raport z inspekcji zgodnie z dokumentacją inspekcji oraz podsumowuje i analizuje prace inspekcyjne. Raport z inspekcji obejmuje podstawowe informacje z kontroli, statystyki wyników kontroli, analizę produktów niezgodnych, analizę trendu jakości oraz sugestie dotyczące ulepszeń. Raport z inspekcji zostanie przekazany odpowiednim działom i liderom w odpowiednim czasie, aby zapewnić podstawę do decyzji o jakości przedsiębiorstwa.
Szkolenie i ocena
Szkolenie:
Dział kontroli jakości powinien organizować regularne szkolenie dla personelu kontroli, w tym standardy inspekcji, metody kontroli, plany pobierania próbek oraz wykorzystanie i utrzymanie urządzeń inspekcyjnych. Poprzez szkolenie poprawy poziomu zawodowego i umiejętności kontroli personelu kontroli, aby zapewnić dokładność i niezawodność pracy inspekcji.
Ocena:
Dział kontroli jakości powinien regularnie oceniać inspektorów, w tym jakość prac inspekcyjnych, integralność rekordu inspekcji, dokładność raportu z inspekcji i tak dalej. W przypadku personelu inspekcyjnego, który nie udaje się o ocenę, powinni zostać przekroczone lub dostosowane.